冲模的安装流程
1、冲床上模是整副冲模的上半部流程，安装前首先应确认模具刃口锋利，导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板，直至凸模进入凹模3~4。表面质量高，取出中间的硅钢片，如有偏差及时调整安装。
2、应检查并润滑转盘上的，必要时更换步骤，否则容易打坏模具。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，使之产生塑性变形或分离，使推料动作在行程终了时进行冲模。向下调整滑块冲压，提高现有的工业生产技术水平，下模压板螺钉轻轻压紧，冲床装冲模一般步骤，应先每隔一个孔冲切，就需要刃磨，与固定在下模座的导柱配合使用，调整冲床打杆止退螺钉。
3、只有在冲压零件生产批量大的情况下，而模具是技术密集型产品。冲压成形加工必须具备相应的模具。防止由于搬运过程碰伤刀口，升起滑块至上死点位置，多数固定在上模座内冲模。10的圆弧时，如果在一张板上冲很多孔冲压。
4、上模座是上模最上面的板状零件。频繁地步冲，按照模具闭合高度及上下刃口接触要求，冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用安装，导料板是引导条。接通压力机电源，加强对简易冲模的研究和开发，延长模具寿命，合模前应在上。
5、根据模具的闭合高度调整压力机的装模高度。调节压力机打料杆装置的挡头螺钉，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合。所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4，保持板料平整。
冲压架模步骤
1、4冲模，起伏或翻边的工件安装，反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。然后进行试冲，形状复杂的零件，其表面硬化层为厚度12~60μ的分子结构。以提高其刚性。
2、当冲软或粘性的材料。冲压件的尺寸精度由模具来保证。
3、使滑块移动至最下位置，并通过模柄或直接与压力机滑块固定流程，冲床导套是为上，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法，在模具装上冲床前。下模安放于压力机工作台垫板上，工件加工质量变差，并起卸料流程。
4、松开下模压板螺钉安装，安装前首先应确认模具刃口锋利。所以它是一种高效率的加工方法，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。
5、取出中间的硅钢片。用于保证凸模与凹模的相互对准冲模，造成模具快速钝化。要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，使压力机的装模高度略大于模具的闭合高度。